引起橡套電纜外觀缺陷的五個原因

來源：金環宇電纜發布日期：2020-03-14 10:26

首(shou)先是外觀缺陷(xian)問(wen)題(ti)(ti)，該問(wen)題(ti)(ti)主要體現在以下幾個方面(mian)：①表(biao)面(mian)不光滑(hua);表(biao)面(mian)有(you)熟(shu)料粒子(早期硫化橡膠(jiao)粒子)或雜質;電(dian)線(xian)電(dian)纜表(biao)面(mian)劃(hua)傷(shang)、擦傷(shang);表(biao)面(mian)有(you)塌陷(xian);表(biao)面(mian)有(you)麻花紋。針對以上問(wen)題(ti)(ti)做(zuo)一(yi)個簡單的分析：

1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表面不光滑。

2、供(gong)給(gei)的(de)橡(xiang)(xiang)膠(jiao)不干凈，含有(you)雜(za)質;膠(jiao)料(liao)焦(jiao)燒時間太(tai)短;擠橡(xiang)(xiang)機身(shen)、機頭或(huo)口模溫度(du)太(tai)高;機頭內橡(xiang)(xiang)膠(jiao)流(liu)動不順，有(you)橡(xiang)(xiang)料(liao)滯留死角(jiao);螺桿不光滑(hua)、粘膠(jiao)等(deng)均(jun)有(you)可能導致橡(xiang)(xiang)套電纜表面(mian)出(chu)現(xian)熟(shu)料(liao)粒子(zi)(早期(qi)硫化橡(xiang)(xiang)膠(jiao)粒子(zi))或(huo)雜(za)質。

3、模(mo)套不(bu)光滑，無倒角;有(you)雜質或熟膠粒子堵住(zhu)模(mo)口(kou);在硫(liu)化(hua)管(guan)內(nei)拖(tuo)管(guan)擦傷(shang)(shang);硫(liu)化(hua)管(guan)出(chu)口(kou)密封橡皮(pi)墊圈孔徑偏(pian)小等均有(you)可能導致橡套電(dian)纜表面劃(hua)傷(shang)(shang)、擦傷(shang)(shang)。

4、模(mo)套孔徑太大;導(dao)電線(xian)芯(xin)外層股線(xian)間(jian)、單絲間(jian)空隙偏大，纜芯(xin)外徑不均勻;橡料塑性小，粘性差;橡料中有(you)雜質;對(dui)模(mo)距離小，壓(ya)力(li)小等均有(you)可能導(dao)致橡套電纜表(biao)面塌陷。

5、模套孔徑太小;橡料擠出不足，線芯(xin)縫隙填不滿;導電(dian)線芯(xin)或纜芯(xin)跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電(dian)纜表面出現麻花紋。

其次是橡套電纜表(biao)面起泡或炸口現象，引起該問題的主要原因有(you)以下三點：

1)線(xian)芯(xin)潮(chao)濕(shi)，橡料含有水分;

2)橡料硫化不足或進放汽太快(kuai);

3)絞(jiao)線(xian)或纜芯(xin)(xin)接頭不好(hao)，蒸汽進入(ru)線(xian)芯(xin)(xin)內部;

此外還有橡(xiang)皮斷面有細孔(kong)現象，導致該現象的主要(yao)原因有：

1)蒸汽壓力低;

2)橡(xiang)料致(zhi)密性不(bu)夠;

3)停(ting)機硫化時(shi)，蒸汽(qi)壓力(li)放(fang)的過(guo)快;

1. 上一篇：電纜中MYJV是什么意思
2. 下一篇：監控用同軸電纜傳輸距離是多少？