電線電纜外層護套容易出現的缺陷及解決辦法

來源：未知發布日期：2018-04-07 15:19

電線電纜(lan)在實際生產中遇到的產品質(zhi)量問題(ti)一直(zhi)困擾著(zhu)企業的生產效率和(he)成本(ben)。下面我們總結了線纜(lan)生產中遇到的常見問題(ti)以及解決方法供大(da)家參考(kao)。

一.疙瘩

1、產生(sheng)疙瘩的現象

(1)樹脂在(zai)塑(su)化過程中產生的疙瘩，在(zai)塑(su)料層表面(mian)有小晶(jing)點和小顆粒，分(fen)布在(zai)塑(su)料層表面(mian)四周(zhou)。

(2)焦燒產生的(de)疙(ge)瘩，在塑料層表(biao)面(mian)有(you)焦燒物，特別反(fan)映(ying)在合膠縫的(de)表(biao)面(mian)上。

(3)雜(za)(za)質(zhi)疙瘩，在塑料(liao)表(biao)面(mian)有雜(za)(za)質(zhi)，切(qie)片的疙瘩里(li)面(mian)有雜(za)(za)質(zhi)。

(4)塑化(hua)不良產生的塑料疙(ge)瘩(da)，切片(pian)后發現疙(ge)瘩(da)里面是熟膠。

2、產生疙瘩的(de)原因

(1)由于溫度控制較低(di)，塑料還(huan)沒有塑化好就從機(ji)頭擠出來(lai)了。

(2)塑料質量(liang)較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被(bei)擠出。

(3)加料時一些雜(za)質(zhi)被加入料斗內，造成雜(za)質(zhi)疙瘩。

(4)溫度控制超高，造(zao)成焦(jiao)燒(shao)，從而產生焦(jiao)燒(shao)疙瘩。

(5)對模壓蓋(gai)沒有壓緊，進膠后(hou)老化(hua)變(bian)質(zhi)，出(chu)現焦(jiao)燒疙瘩。

3、排除疙瘩的方法

(1)塑料本身造成(cheng)的疙(ge)瘩，應適當(dang)地提高溫度。

(2)加料(liao)時(shi)嚴格(ge)檢(jian)查塑料(liao)是否有雜物，加料(liao)時(shi)不要把其它(ta)雜物加入料(liao)斗內，發現雜質要立即清理機頭，把螺桿內的存膠跑凈。

(3)發現(xian)溫(wen)(wen)度(du)超高要立(li)(li)即(ji)適(shi)當(dang)降低(di)溫(wen)(wen)度(du)，如果(guo)效果(guo)不見(jian)好，要立(li)(li)即(ji)清洗(xi)機頭和螺桿(gan)，排(pai)除焦燒物。

 (4)出現樹脂疙瘩(da)和(he)塑化(hua)不良的疙瘩(da)，要(yao)適當調高溫(wen)度(du)或降低螺桿和(he)牽引(yin)的速度(du)。

二.塑料層正負超差(cha)

1、產生(sheng)超差的(de)現象(xiang)

(1)螺桿(gan)和(he)牽引(yin)的(de)速度(du)不(bu)穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響(xiang)電纜(lan)外徑(jing)，產生塑料層的(de)偏差。

(2)半成品質(zhi)量有問題，如鋼帶或(huo)塑(su)料帶繞(rao)包松，產生凸(tu)凹(ao)不(bu)均勻現(xian)象或(huo)塑(su)料層有包、棱、坑(keng)等(deng)缺陷。

 (3)溫(wen)度控制超高，造成(cheng)擠出量減少，使電(dian)纜的外徑(jing)突然變(bian)細，塑料層變(bian)薄，形成(cheng)負差。

2、產生超差(cha)的原因(yin)

(1)線芯或纜心不圓(yuan)，還有蛇(she)形，而外(wai)徑變化太(tai)大。

 (2)半成品有(you)質量問題(ti)，如：鋼(gang)帶(dai)接頭不好，鋼(gang)帶(dai)松(song)套(tao)，鋼(gang)帶(dai)卷邊，塑(su)料帶(dai)松(song)套(tao)，接頭過大(da)，散花等。

(3)操作時，模芯選配(pei)過(guo)大，造成倒膠而(er)產生塑(su)料層偏芯。

(4)調(diao)整模(mo)具時，調(diao)模(mo)螺釘沒有扭緊，產生倒扣(kou)現象而使塑料層偏(pian)芯。

(5)螺(luo)桿或(huo)牽(qian)引速度不穩，造成超差。

(6)加料口或過濾網(wang)部分(fen)堵(du)塞，造成出(chu)膠量減(jian)少而(er)出(chu)現負差。

3、排除超差的方法

(1)經常測量電(dian)纜外徑和(he)檢查塑(su)料(liao)層厚(hou)度，發現外徑變化或塑(su)料(liao)層不均勻(yun)，應立即調整。

(2)選(xuan)配模(mo)具(ju)要合適，調(diao)好模(mo)具(ju)后要把(ba)調(diao)模(mo)螺釘擰緊，把(ba)壓蓋壓緊。

(3)注意螺(luo)桿和牽引的電(dian)(dian)流和電(dian)(dian)壓(ya)表，發現不穩，要及時找(zhao)電(dian)(dian)工、鉗工檢修。

(4)不(bu)要把條料(liao)或其它雜物(wu)加入料(liao)斗(dou)內，若發(fa)現此情況要立即(ji)清除。

三.燒焦

1、焦燒的現象

(1)溫度反(fan)映(ying)超高(gao)，或者是控制溫度的(de)儀表(biao)失(shi)靈(ling)，造成塑料超高(gao)溫而焦燒。

(2)機頭的出膠口(kou)煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還(huan)有噼啪(pa)聲。

(3)塑(su)料表面(mian)出現(xian)顆粒狀焦燒物。

(4)合膠縫處有連(lian)續氣孔。

2、產生(sheng)焦(jiao)燒(shao)的原(yuan)因(yin)

(1)溫(wen)度控制超高造成塑料焦燒。

(2)螺桿長期(qi)使用而沒(mei)有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

(3)加溫(wen)時(shi)間太長，塑料(liao)積存(cun)物長期加溫(wen)，使塑料(liao)老(lao)化變質而焦燒(shao)。

(4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料(liao)分解焦燒。

(5)多次換模(mo)或換色，造成塑(su)料(liao)分解焦燒。

(6)機(ji)頭壓蓋沒有壓緊(jin)，塑料在里面(mian)老(lao)化分(fen)解。

(7)控(kong)制溫度(du)的儀表失靈，造成超高溫后焦燒(shao)。

3、排除焦燒的方(fang)法(fa)

(1)經常的(de)檢查(cha)加(jia)溫系統是否正常。

(2)定(ding)期地清(qing)洗(xi)螺(luo)桿(gan)或機頭(tou)，要徹底清(qing)洗(xi)干(gan)凈(jing)。

(3)按工藝規(gui)定要求(qiu)加溫，加溫時(shi)間不(bu)宜過長，如(ru)果加溫系(xi)統有(you)問題(ti)要及時(shi)找有(you)關(guan)人員(yuan)解決。

(4)換模或換色(se)(se)要及時、干(gan)凈(jing)，防止雜色(se)(se)或存(cun)膠(jiao)焦燒(shao)。

(5)調(diao)整好模具后要把模套壓(ya)蓋壓(ya)緊，防止(zhi)進膠。

 (6)發(fa)現焦燒(shao)應立即(ji)清(qing)理(li)機頭(tou)和螺(luo)桿(gan)。

四.塑化不良

1、塑(su)化不良(liang)地現象

(1)塑料層表面(mian)有ha ma皮式地現象(xiang)。

(2)溫度控(kong)制(zhi)較低，儀表(biao)指針反映溫度低，實際測量(liang)溫度也低。

(3)塑料表面發烏，并有微小裂(lie)紋或沒(mei)有塑化好地小顆(ke)粒。

(4)塑料的合膠縫合的不(bu)好，有一(yi)條明(ming)顯的痕跡。

2、塑化不良產生的原因

(1)溫(wen)度控制(zhi)過低或控制(zhi)的不(bu)合適。

(2)塑(su)料中有難(nan)塑(su)化的樹脂(zhi)顆粒。

(3)操作方法不當，螺桿(gan)和牽引速度太快，塑料(liao)沒有完全達到塑化。

(4)造粒時塑料混合(he)不均勻或塑料本身存(cun)在質量問題。

3、排除塑化不(bu)良的方法

(1)按(an)工藝規定控制好溫度，發(fa)現溫度低要適當(dang)的把溫度調高。

(2)要適當地(di)降低(di)螺桿(gan)和牽引的(de)(de)速度，使塑料(liao)加溫(wen)和塑化(hua)的(de)(de)時間增長，以提高塑料(liao)塑化(hua)的(de)(de)效果。

(3)利用螺桿冷卻水，加強塑料(liao)的塑化和至密性。

(4)選配模具時，模套適(shi)當小些，加強出膠口的壓(ya)力。

五.電纜外(wai)徑粗細不(bu)均(jun)和(he)竹節形

1、產(chan)生粗細不均和竹(zhu)節形的(de)現象(xiang)

(1)由于(yu)螺桿或牽引(yin)不穩，造成電纜外徑粗細不均。

(2)由于牽引突然不穩(wen)，形成電纜的塑(su)料等呈(cheng)竹節(jie)形。

(3)模(mo)具選配較小，半成(cheng)品外徑變(bian)化較大，造成(cheng)電纜的塑(su)料層厚度不(bu)均(jun)。

2、產生粗細不均和竹(zhu)節形(xing)的(de)原因

(1)收放(fang)線或牽引的速度不均。

(2)半(ban)成品外徑變(bian)化較大，模具選(xuan)配不合適。

(3)螺桿速度(du)不(bu)穩(wen)，主電機(ji)轉速不(bu)均，皮帶過松或打(da)滑。

3、排除(chu)粗細不均和竹節(jie)形的方法

(1)經常檢查螺桿、牽引(yin)、收放(fang)線的速度是否均勻。

(2)模具選配要合(he)適，防止倒膠(jiao)現象。

(3)經常檢查機械和電器的(de)運轉情(qing)況，發(fa)現問題要立即找(zhao)鉗工、電工修理。

六.其他缺陷

1、氣孔(kong)、氣泡或(huo)氣眼

(一(yi))產生的原(yuan)因

(1)局部控制溫(wen)度超高。

(2)塑料潮(chao)濕或有水(shui)分(fen)。

(3)停(ting)車后塑料中的多余氣體沒(mei)有排除。

(4)自然環(huan)境潮濕(shi)。

(二)排除方法(fa)

(1)溫度(du)(du)控制要合適(shi)，發現溫度(du)(du)超高(gao)要立即調整，防(fang)止局部溫度(du)(du)超高(gao)。

(2)加料時要(yao)嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節(jie)，發(fa)現潮濕(shi)有(you)水(shui)，應立即停止使(shi)用，然后把潮料跑(pao)凈(jing)。

(3)在加料處增(zeng)設預熱裝置(zhi)，以驅(qu)除塑料中地潮氣和水分。

(4)經常取樣檢(jian)查塑料層是否有(you)氣孔(kong)、氣眼和氣泡(pao)。

2、脫節或斷膠

(一)產生地(di)原因

(1)導電線(xian)芯有水或有油

(2)線(xian)芯太重與模(mo)芯局部(bu)接(jie)觸，造(zao)成(cheng)溫度(du)降(jiang)低(di)，使塑(su)料局部(bu)冷卻，由于塑(su)料地拉伸(shen)而造(zao)成(cheng)脫(tuo)節或斷膠。

(3)半成品質量較差，如鋼帶(dai)和塑料帶(dai)松套，接頭不牢(lao)或過大。

(二)排(pai)除方(fang)法

 (1)模具選(xuan)配(pei)要大些，特(te)別是選(xuan)配(pei)護(hu)套(tao)地模具，要放大6到8mm。

(2)適當(dang)縮(suo)小模芯(xin)嘴的(de)長度和厚度。

(3)降低螺桿和牽引的速(su)度。

(4)適當(dang)調(diao)高機(ji)頭(tou)的控(kong)制溫(wen)度。

3、坑和眼

(一)產生(sheng)的原因

(1)緊壓(ya)導電線芯絞合不緊密，有空隙(xi)。

(2)線(xian)芯有(you)水、有(you)油、有(you)臟物。

(3)半(ban)成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉(cha)、打彎，鋼帶(dai)和塑料帶(dai)重合、松(song)套、接頭超大(da)等。

(4)溫度控(kong)制較(jiao)低(di)。

(二)排除方法

(1)絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

(2)半成品(pin)不符合質量要求，應處理好后(hou)再(zai)生產。

(3)清除臟物，纜芯或(huo)線芯要(yao)預熱。

4、塑料層起包、棱角、耳(er)朵、皺(zhou)褶及凹凸

(一)產生原因

(1)塑(su)料包(bao)帶(dai)和(he)鋼帶(dai)繞包(bao)所造成(cheng)的(de)質(zhi)量問題。

(2)模具選配過大，抽真空后造成的。

(3)模芯損(sun)壞后產生塑料倒膠。

(4)線芯太重(zhong)，塑料層冷卻不好(hao)。

(二)排除方法(fa)

(1)檢查半成(cheng)品(pin)品(pin)質量，不合格品(pin)不生產。

(2)裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使(shi)用。

(3)模具(ju)選配要合適。適當降低牽引的速度，是(shi)塑料(liao)層完全冷卻。

5、塑料表面出現痕(hen)跡

(一)產生(sheng)原因

(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。

(2)溫度(du)控制過高，塑料本(ben)身的硬(ying)脂酸(suan)鋇分解(jie)，堆積(ji)在模套口處造成痕跡。

(二)排除方(fang)法

(1)選(xuan)配模具時(shi)要檢查模套承線徑(jing)的表面(mian)是否光滑，如有缺陷應處理。

(2)把(ba)機頭加溫區(qu)的溫度適當(dang)降低，產生硬脂酸鋇(bei)后要立(li)即清除。

七(qi)、合(he)膠縫不好

1、合膠縫不好的現象

(1)在塑料層表面的外側(ce)，塑料合并的不好，有一條發(fa)烏合痕跡，嚴重(zhong)時有裂(lie)紋。

(2)塑料(liao)層的合膠處(chu)塑化不好，有疙瘩合微小顆粒(li)，嚴重時用(yong)手一撕即開。

(3)控制的(de)溫(wen)(wen)度較(jiao)低，特別是機(ji)頭的(de)控制溫(wen)(wen)度較(jiao)低。

2、合(he)膠(jiao)縫不好(hao)的(de)原因

(1)控制溫度較低，塑化不(bu)良。

(2)機(ji)頭長期使用，造成嚴重磨損。

(3)機頭溫度控制(zhi)失靈，造成低溫，使塑料層(ceng)合膠不好。

3、排除合(he)膠縫不好的(de)方法

(1)適當地提高(gao)控(kong)制溫度，特別(bie)是機頭的控(kong)制溫度。

(2)機頭外側采用保溫裝置進行保溫。

(3)加兩層(ceng)過濾(lv)網，以增加壓力，提高塑(su)料的塑(su)化程度(du)。

(4)適(shi)當(dang)降低(di)螺桿賀牽(qian)引的(de)速度，使塑料塑化時間(jian)延長(chang)，達到塑料合(he)縫的(de)目的(de)。

(5)加長模具的承線徑，增加擠出壓力和(he)溫度。

1. 上一篇：家庭裝修一般用多大的電線合適呢
2. 下一篇：所謂的電線電纜性能是指哪些方面